Współcześnie narzędzia dokładnej kontroli umożliwiają precyzyjne sprawdzenie wyrobów. Dzieje się tak zarówno w odniesieniu do przemysłu związanego z rolnictwem, jak i spożywczego. Szczególnie w tym drugim znaczące jest, aby sprawdzić dobrze jakość opakowań oraz właściwe napełnienie wybranego opakowania określonym produktem.
Żeby to ułatwić, opracowano systemy nadzorujące, które minimalizują pomyłki i pomagają skoordynować funkcjonowanie linii produkcyjnych. Bardzo ważną rolę wykonują tutaj sterowniki PLC. Każdy odnotowywany sygnał jest kierowany do sterownika PLC, a potem – po dokonaniu konkretnych decyzji – kierowane wprost do urządzeń wykonawczych.
Najczęściej stosowane do kontroli linii produkcyjnej w przemyśle spożywczym są czujniki fotooptyczne. Zwykle stosuje się je w produktach ciekłych takich jak np. soki lub mleko. Nie było by to możliwe w produktach pylących jak na przykład mąka, ponieważ pył produkowany przez te produkty mógłby zaburzyć pracę czujników. Dlatego przy sypkich, pylących produktach wykorzystuje się działanie czujników laserowych, natomiast w celu sprawdzenia, czy wybrane opakowanie jest dobrze napełnione – czujników odbiciowych.
Kontrolowanie z zastosowaniem PLC dotyczy najczęściej wypełniania opakowań i sposobu umieszczenia etykiet. Spełniają zadanie także w przypadku ocenienia, czy opakowania znajdują się na dobrym miejscu oraz czy sprzęty pakujące działają zgodnie z normami. Bardzo istotne przy konfigurowaniu czujników PLC jest skalibrowanie właściwej prędkości działania elementów zwanych detektorami w odniesieniu do elementów wykonujących pracę. Czujniki PLC mają dzisiaj bardzo duże zastosowanie w przemyśle. Korzysta z nich wiele zakładów produkcyjnych.
